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【 来源:原创 】 【 发布时间:2020-12-19 】 【 字体:

贵州省平塘县2020丁基胶捏合机机器暨展

不锈钢捏合机热熔胶捏合机厂家解释了捏合机生产中经常遇到的问题,设备耐磨碳素捏合机性差:在颜料捏合过程中,采用盐作为研磨介质,对捏合机叶轮和与容器内壁接触的金属材料的耐磨性有特殊要求,由于材料和制造工艺的原因,捏合机的使用寿命远低于进口设备,一般需要在两年内进行大修,使用成本高。因此,耐磨性是制约捏合机在颜料生产中应用的主要因素。

卸载时停止搅拌。真空捏合机运行中如发现异常现象,应立即停机,采取措施排除故障,严禁在异常情况下操作。真空捏合机采用电加热、蒸汽、油加热、水冷等方式,并采用液压缸转动、开盖等卸料方式,包括液压缸转动卸料、球阀卸料、螺杆挤出等气缸体,刀片和物料接触部分采用不锈钢制造,保证产品质量;捏合机电控系统采用手动和自动电控系统,用户可随意选择和要求,操作简单可靠。

启动前,检查V带张力,调整螺栓使电机移动到适当位置,检查紧固件是否松动,蒸汽管道是否泄漏,电路和电气设备是否安全,电加热捏合机必须有接地装置,调试前清理捏合机室,空气操作捏合机10-15分钟,确认正常后投入生产。

捏合机的主要用途:是各种高粘度弹塑性材料混合、捏合、粉碎、分散、再聚合的理想设备,广泛应用于高粘度密封胶、硅橡胶、中性酸玻璃胶、胶、泡胶、纸浆、丝、电池、油墨、颜料、染料、医药、树脂等领域。塑料、橡胶、化工等行业。捏合机采用电加热、蒸汽、油加热、水冷等方式进行温度调节,捏合机采用液压缸旋转和开盖。卸料方式有液压、缸车卸料、球阀卸料、螺杆挤出等。

改变硅胶原料的出料方式,在加压过程中尽量使硅胶原料从模腔侧壁逐渐充满整个模腔;

捏合机以石油焦、无烟煤和冶金焦为主要原料,以煤沥青为粘结剂,充分捏合物料,达到物料均匀化、精细化的目的。

重型捏合机的润滑部热熔胶捏合机位应经常加注润滑油,每班不少于两次,按20天一次,油池润滑每三个月一次,根据磨损情况适当调整或更换壁板轴封。应经常检查蒸汽管道和接头,不得有泄漏。重型捏合机运行6个月后应进行检修,对易损件应进行检查和修复,并妥善更换。

增加捏合机白炭黑原料中硫化剂的用量,或选用快速硫化剂,加快白炭黑制品的硫化速度;

传动系统由电机、减速器和齿轮组成。根据捏合机的型号,与电机匹配。在传动过程中,电机可以同步转速,然后通过输出装置将转速传给减速机,捏合机可以使其达到规定的转速,变频器也可以调节转速

揉搓机操作比手工操作更安全,机器从未人性化,体积庞大是支撑其工作效率的必要基础。随着技术的发展,机器趋于小型化、柔性化,但其危险性依然存在。要做好设备运行的安全准备工作。

1严禁将金属杂质混入混合筒中。4捏合机的日常维护分为日常维护和周维护,又称El日常维护和周维护。E1外壳保护由设备操作人员和设备检查人员共同完成。J(1)班前:操作人员应先核对交接班记录了解上一班情况,然后按捏合机设备点检卡规定的内容逐一对捏合机设备进行点检,并认真做好记录,同时按捏合机润滑表规定的润滑部位加注润滑油(脂)。当捏合机开始工作时,应以低速减速,并在怠速时检查温度计是否达到工艺要求的温度。(2)课内:注意捏合机工作是否异常,温度是否正常,电气控制柜上变频器等仪表信号正常。(3)下班后:关闭和停止捏合机,清洗设备,认真清理污垢和炉渣,做好交接班记录。(4)设备检查员认真检查设备,主要检查减速机的油位是否在规定的油位线上,是否有异响,电机温度是否过高,捏合机的紧固件是否松动,油杯是否按要求加注等,并填写设备检查记录。每周末由设备操作工进行每周例行维护,维护时间约2小时。

电气部分:擦拭测试电机外观及蛇皮管表面,检查绝缘及接地,擦拭测试电控柜表面。

打开设备进料盖,按工艺要求进料。jjll送料完毕,清理送料口异物,检查上盖密封是否损坏,压下盖并拧紧螺栓。

捏合机由一对相互配合的西格玛刀片制成,通过相互旋转产生强烈的剪切作用,使半干性或橡胶状的粘性塑料材料能够快速反应,获得均匀的混合和搅拌。

捏合机主要由六部分组成:捏合部分、底座部分、液压系统、传动系统、真空系统和电控系统;捏合部分由缸体、泥轴、墙板和缸盖组成;液压系统由液压站操作,打开和关闭大盖和旋转混合缸;电气控制系统有手动和自动电气控制系统,用户可自由选择和要求,操作简单可靠,系统由电机、减速器和齿轮组成,按捏合机型号与电机匹配。

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添加时间:2020-12-19  浏览次数:188
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